Qué tipo de material de aglomerado, dónde se usa

Junto con madera contrachapada hay varios otros materiales laminados que se utilizan en la construcción, para la decoración de interiores.Uno de ellos es aglomerado o aglomerado.Material económico y popular que se utiliza al revestir marcos, para la instalación de pisos o el dobladillo del techo.

Qué es el aglomerado y la tecnología de producción

Tablero de partículas - construcción y decoración de láminas matrialEl nombre es una abreviatura del nombre tecnológico: aglomerado de madera.El nombre DStP se estableció según los estándares, pero no se arraigó en la vida cotidiana, por lo que la mayoría usa la versión abreviada.Es un plato de aserrín presionado bajo presión y a alta temperatura, conectado por un aglutinante (natural o artificial).

Uno de los materiales de construcción de chapa de bajo costo para aglomerado se ve así

Tecnología de producción: las etapas principales

se fabrica aglomeradode residuos de la industria de la madera: aserrín, virutas pequeñas.Mayomadera sin fines de lucro, regrabado, recorte, etc.El proceso de producción es el siguiente:

• Las virutas se clasifican por tamaño: para la resistencia normal del aglomerado, hay varias capas de virutas de diferentes tamaños en la placa.Se colocan virutas más grandes en el interior, más pequeñas en los bordes.El material multicapa es más duradero y los chips finos son estéticamente más atractivos.
• La alfombra de virutas terminada se presiona - riza, verifica los parámetros requeridos y, si es necesario, realiza cambios.
  

  Se forma una alfombra de virutas

• Se alimentan a una prensa donde, a alta temperatura y alta presión, las virutas se convierten en un material monolítico.
• Cortado a medida, fresco.
• Ordenado por grados, almacenado o enviado para molienda, laminación y otros métodos de procesamiento.

Esta es una de las tecnologías, pero puede cambiar.Por ejemplo, en la producción de un aglomerado de una sola capa, los chips grandes se trituran aún más, para lo cual se utiliza un equipo especial.

Clase de emisión de formaldehído

Si no hay suficiente aglutinante natural (contenido en cantidades suficientes en las coníferas), se agregan agentes de unión sintéticos a las astillas.Estas son principalmente resinas fenólicas y fenol-formaldehído.Dado que contienen sustancias volátiles, que en grandes cantidades tienen un efecto nocivo en los humanos (formaldehído), se ha desarrollado una clasificación para el grado de emisión de esta sustancia.

Cada lote de material, de acuerdo conresultados de laboratorio, asignados a una clase específica.E0.5 es el material más seguro aprobado para su uso en instalaciones de cuidado infantil.E1 también se considera seguro, adecuado para su uso en locales residenciales.Grados superiores: E2, E3 y E4 solo se pueden usar para trabajos al aire libre o como materiales temporales (por ejemplo, al crear encofrados removibles para concreto).

No todo el material es adecuado para uso interno

También en la fabricación de aglomerado, pueden introducirse en las astillas sustancias que aumentan la resistencia a la humedad de los tableros.En la versión "inicial", el tablero de partículas no se lleva bien con la humedad, por lo que el material ordinario no se usa para el trabajo al aire libre, sino que se aplica solo a habitaciones con un nivel normal de humedad.Cuando se agrega parafina o su emulsión, la resistencia al agua aumenta significativamente (15% de alabeo versus 22% o 33% en especies normales de diferentes clases).

Tipos y ámbito de aplicación

Los aglomerados tienen muchos tipos.En primer lugar, se dividen por área de aplicación:

• Construcción.Se puede usar tanto dentro como fuera.Debe ser duradero, resistente a la humedad, resistente a la propagación de hongos y bacterias.Para obtener estas características, se introducen componentes adicionales en los chips durante la mezcla.Puede ser pulido o sin pulir: la apariencia no siempre es importante.
• Propósito general.Adecuado para uso en interiores, ya que no tiene humedad y bioestabilidad.De placas de este tipo, generalmentehacer muebles, utilizados para decoración de interiores.
• Especial.Este material está hecho bajo pedido especial.Bajo pedido, las placas pueden tener ciertos tamaños o propiedades especiales (resistencia al fuego, mayor resistencia a la humedad o la bio)
  

  El propósito de un aglomerado está determinado por sus características

Como saben, para cada tipo de trabajo tiene sentido elegir un cierto tipo de aglomerado.Esto optimizará los costos, no para gastar demasiado, sino también para no ahorrar en calidad.

Materiales decorativos a base de tableros de partículas

Los tableros de uso general pueden tener un revestimiento decorativo.Primero se muelen en máquinas especiales, luego se recubren con un recubrimiento decorativo:

• con una película de melamina, seguido de un recubrimiento con una capa de barniz.El proceso se llama laminación, y el material se llama lapeado.La letra "K" se agrega delante del título.
• Con papel de melamina, pero en máquinas herramienta bajo presión y a alta temperatura.La película está pegada (más bien fusionada) a una temperatura de 150 ° C a 210 ° C.El proceso se llama laminación, el material - laminado, la letra "L" se agrega en el título - aglomerado.Este recubrimiento aumenta significativamente la resistencia al agua, mejora la apariencia.Tales placas se utilizan para la fabricación de muebles, para la decoración de interiores.
• Chapa.Chapa: el mejor corte de sierra de un árbol natural.Se pega a la superficie de la placa, luego se cubre con una capa de barniz.En apariencia es indistinguible de la madera natural, se utiliza para la fabricación de muebles y para interiores.acabados.

Aglomerado laminado

Para los no iniciados puede ser difícil entender cuál es mejor: aglomerado, aglomerado o tableros chapados.La peor opción es el aglomerado laminado.El barniz se borra rápidamente, luego se limpia el papel delgado con un patrón impreso.El producto está dañado, no se puede reparar.

Otros dos tipos - aglomerado y aglomerado chapado - son aproximadamente iguales en términos de confiabilidad del recubrimiento, pero el aglomerado chapeado tiene menor resistencia a la humedad y es mucho más costoso.A pesar del hecho de que la tecnología moderna le permite reproducir con mucha precisión la superficie de madera, piedra u otro material natural, pagar un alto precio por el recubrimiento no es demasiado razonable.

Dimensiones, características, clasificación

Las dimensiones de las hojas de aglomerado están estandarizadas por GOST, así como las desviaciones máximas para cada uno de los valores.Pero muchas empresas forman sus especificaciones técnicas, aumentando las tolerancias.Por lo tanto, cuando compre un lote, no sea demasiado vago para medir varias hojas para elegir.Entonces, las dimensiones de las placas de aglomerado son:

• Espesor: 10, 13, 16, 19, 22, 25 mm.La desviación máxima para pulido es 0.3 mm, para no pulido de 0.4 mm a 0.7 mm dependiendo del grosor.
  

  La longitud, el ancho y el grosor de la hoja están determinados por GOST

• Ancho: 1220, 1500, 1750, 1830 mm.Desviaciones permitidas - 3 mm.
• Altura: de 1800 a 3500 mm en incrementos de 10 mm, las dimensiones pueden diferir de las nominales en 5 mm.

La altura generalmente está lejos de un surtido tan grande.Muy a menudo puede encontrar 2440, 2750 y 3060 mm.Todavía hay "mitades" de ancho - 910mm

Grado

Dependiendo de la calidad del material compuesto, el aglomerado se divide en los siguientes grados:

• 1 grado.Superficies y caras perfectamente lisas.Sin inclusiones extrañas, astillas, delaminaciones, otros defectos.Muy a menudo, la mayor parte del primer grado se envía para un procesamiento posterior: molienda, laminación, etc.
• 2 grado.Hay leves defectos.Puede ser grietas, golpes, desviaciones de grosor en un rango pequeño, delaminación del material compuesto.No todas estas deficiencias juntas, pero solo algunas.
  

  Cuanto mayor es la densidad y más uniforme es la estructura, más fuerte y más fuerte es la placa

• Productos no clasificados o, más simplemente, chatarra.Defectos significativos enumerados anteriormente.Se puede usar solo como un encofrado removible, y aun así no para todas las áreas.

Para no ser reclamado por los vendedores, los defectos significativos son defectuosos, lo que significa hojas baratas.Y no deben usarse para la construcción.Ni para el revestimiento, ni como caja.A menos que en el granero en las particiones, e incluso entonces ...

Marca

Todavía hay una clasificación de aglomerado como marca.Solo hay dos de ellos:

• P-A.Es más duradero en tensión y flexión, tiene menos asperezas, es menos propenso a hincharse y deformarse cuando se excede la humedad normativa (el grado de deformación del agua es del 22%).
  

  Dos y las mejores marcas: P-A

• P-B.Más frágil, no tan liso, tiene menor resistencia al agua (grado de deformación por humedad alta 33%).

Vale la pena comprar la marca de aglomerado PA para aquellos trabajos en losLa apariencia o los requisitos de alta resistencia son importantes.En otros casos, es mejor no gastar dinero extra.

Número de capas

Originalmente se crearon aglomerados monolíticos.Consistieron en una capa.El material no era demasiado fuerte, exfoliado en los extremos, tenía una apariencia impresentable.Pero se usó, ya que los tableros de partículas de una sola capa tienen buenas características a un precio bajo.

Después de varias décadas, después de numerosos experimentos, comenzó a hacer aglomerado de tres capas.Las astillas grandes se seleccionan en la capa intermedia, dos externas se forman de poca profundidad.En este caso, el material es monolítico, no hay separación de capas.Esto le permite aumentar simultáneamente la resistencia (no tan frágil al doblar), mejorar la apariencia (las pequeñas virutas de madera permiten moler para suavizar) y no elevar demasiado el precio (debido al uso de grandes virutas de madera).Por lo tanto, un aglomerado de tres capas puede llamarse la mejor opción.

El material de tres capas es más duradero.Pero la capa interna suelta introduce restricciones en el uso de

Todavía hay tableros de partículas de madera de cinco capas.Pero son caros, rara vez aparecen en las tiendas, es casi imposible de encontrar en los mercados.Este es uno de los tipos que se hacen por encargo.Se utiliza en la construcción de automóviles y otras industrias "serias".

Resistencia al agua

Inicialmente, los paneles de aglomerado tenían baja resistencia al agua y no podían usarse en habitaciones húmedas o fuera de edificios.Para mejorar esta característica, parafina oemulsión de parafinaEl material generalmente se llama aglomerado resistente a la humedad, y su hinchazón por la humedad es del 15%.

Características estándar

El aglomerado de construcción resistente a la humedad se utiliza para el revestimiento exterior de las casas de marco, en una caja continua para algunos tipos de materiales para techos.El aglomerado laminado resistente a la humedad se usa para la fabricación de muebles para el baño, la cocina y las encimeras están hechas de platos gruesos.

Cómo elegir un tablero de partículas

Estamos hablando de elegir un tablero inacabado "normal".Preste atención de inmediato al marcado.Se puede aplicar a las caras laterales o fijarse al paquete.Centrándose en la marca (marca, grado, resistencia al agua), elija el material que más le convenga según sus características.

Si no hay ninguna marca, esta es una mala señal.Todos los fabricantes respetuosos ponen marcas de identificación en sus productos.Compre o no material oscuro con características oscuras: usted decide.

A continuación, necesitamos evaluar los siguientes parámetros:

• Verificamos la apariencia: astillas, descamación, defectos en la superficie.
• Color.El mejor tablero de partículas es de color beige claro, quizás un poco grisáceo, sin manchas ni transiciones.No está mal, si es ligeramente rojizo, esto significa que se usan astillas de madera podrida.Esto no afecta las características de resistencia, pero en habitaciones húmedas o para la decoración al aire libre es mejor no usar dicho material.La peor opción es un color oscuro.¿Es una señal de quela tecnología está rota (sobreexpuesta o sobrecalentada), o se usa mucha corteza.Ambos casos degradan el rendimiento.
  

  Aquí, las capas y diferentes tonos de virutas son claramente visibles.El verde es un signo de resistencia al agua

• Evaluamos la porosidad de la losa.Tome las llaves, un trozo de alambre, cualquier otro objeto sólido e intente pegarlo en los extremos del plato.El material de calidad normal no reacciona de ninguna manera a estas acciones.Si el artículo causa delaminación, busque material más duradero.
• La clase de emisión de formaldehído debe indicarse en la etiqueta o en los documentos adjuntos.Si no, debes confiar en tu sentido del olfato.Bajo emisiones normales, a una distancia de un metro, el olor a químicos es casi imperceptible.Si es fuerte, este material no es adecuado para el trabajo interno.
• En losas de tres capas, las virutas más grandes deben ubicarse dentro.Esto es claramente visible en el borde de la placa.
  

  Aunque en esta forma, la información del lote debe ser

Las diferencias de espesor siguen siendo importantes, pero es difícil evaluarlas en una placa separada.Puede "caminar" a lo largo del borde de varias placas con un bolígrafo o un micrómetro.Pero esto solo da una idea aproximada del grosor en los bordes.Comprobar las desviaciones en el plano de la placa simplemente no funciona.Lo único que puedes mirar es un paquete de platos.Si está sesgado, en algún lugar hay una desviación de grosor.