Todos quieren tener una base confiable.Y uno de los más confiables y predecibles es la cinta.Pero se está construyendo una base de tira monolítica durante mucho tiempo: solo toma tres días ensamblar el encofrado encofrado, y queda para tejer el refuerzo, luego el hormigón y esperar unos días hasta que recupere al menos la mitad de la resistencia.Lleva al menos dos o tres semanas.Bueno, si hay un margen de tiempo, ¿y si no es así?Hay una salida: las personas inteligentes inventaron para transferir parte del trabajo a la empresa, hacen bloques de concreto allí, FBS.De estos, se recluta la base, que se llama cinta prefabricada.La base del FBS es fácil de hacer con sus propias manos.
Cuando se utiliza esta tecnología, la base se ensambla a partir de bloques de hormigón armado de diferentes tipos y tamaños.Por lo tanto, a menudo se llama bloque o prefabricado.Todo esto es del mismo tipo.
Ventajas y desventajas
La ventaja más importante de la base de tira prefabricada de FBS es un recurso de poco tiempo que es necesario para su fabricación.Solo toma unos días construirlo.
La principal desventaja: no es monolítico, por lo tanto, no se puede configurar en todas partesy no siempreNormalmente hay cintas prefabricadas de bloques en suelos secos que no son propensas a levantarse.En otras condiciones, se requiere cálculo, y mejor - profesional.
Instalación de cimientos en bloque
Cabe señalar que los cimientos prefabricados deben impermeabilizarse y aislarse cuidadosamente.También es necesario hacer un área ciega aislada .Estas son las condiciones necesarias para su funcionamiento normal.
Si comparamos la cinta monolítica y la base del bloque, entonces surge la siguiente imagen:
- El monolítico se construye durante mucho tiempo, el bloque - rápidamente.
- Se puede hacer una cinta monolítica sin alquilar equipos especiales (aunque es difícil hacerlo sin pedir concreto).Para armar la base de FBS con sus propias manos, deberá alquilar una grúa, o al menos un cabrestante.
- Si haces una base monolítica por tu cuenta, cuesta menos que una cuadra.Si los trabajadores contratados o una empresa trabajan, entonces será más probable: la cantidad de trabajo es mayor, y este es un costo adicional considerable.
- El monolito es más duradero que el prefabricado.La fuerza es aproximadamente 20-30% mayor.Esto le permite usar una cinta monolítica en arcilla y arcilla.
En muchos sentidos, una cinta monolítica gana.Pero si su fuerza y confiabilidad no estarán en demanda, entonces su fabricación es solo una pérdida de tiempo.Al realizar trabajos de contratistas, también es una pérdida de dinero.Por lo tanto, si el suelo tiene una capacidad de carga normal y el agua subterránea no está a menos de 2 metros de la profundidad requeridacolocando los cimientos, tiene sentido colocar la casa sobre una base prefabricada.
Bloques de cimentación: tipos, tamaños, marcas
Varios tipos de bloques se utilizan en la construcción privada.Para la construcción de una base de faja prefabricada, con mayor frecuencia solo se utilizan dos tipos:
- FBS: bloque de cimientos de construcción sólido.Cuando hablan de este tipo de bloque, se refieren a un elemento de hormigón armado (con refuerzo) sin huecos.Estos son bloques rectangulares de diferentes tamaños, con bucles de acero de montaje en la superficie superior.A veces se forman canales verticales en las caras laterales, que se rellenan con mortero durante la construcción.La cinta de base está hecha de estos bloques.
- FL - bloques de almohada.Se ven como un trapecio.Se colocan sobre una base preparada y sirven para aumentar la capacidad de carga de la base.
Tipos de bloques de cimientos que se necesitarán para una base de banda prefabricada
Al construir una base de banda, es necesario proporcionar rutas para colocar y llevar sistemas de ingeniería: suministro de agua, alcantarillado, electricidad, calefacción.No debemos olvidarnos del sistema de ventilación y dejar aberturas para que la ventilación ventile el espacio subterráneo o el sótano.Para esto, los bloques con un canal para establecer comunicaciones pueden ser útiles: FBV.
Los tamaños y tipos de bloques están regulados por GOST 13579-78.Para un desarrollador privado, el tamaño y el rendimiento son importantes.La foto a continuación muestra la parte de la norma en la queSe determinan los tipos y tamaños de bloques.
Extracto de GOST que estandariza las dimensiones de los bloques de cimentación
Marcado según GOST
Para facilitar la navegación en la especificación, en los nombres de los bloques, el mismo GOST contiene información sobre sus tamaños y tipo.
Primero viene el nombre.A continuación están los números que describen la geometría en decímetros;
- el primero es la longitud (9, 12.24);
- el segundo (a través de un guión o punto) - ancho (3,4,5,6);
- el tercero es la altura (3.6);
Marcado de bloques de cimientos de hormigón
Si hay longitudes y anchos, entonces la altura del FBS es generalmente de 580 mm (marcada "6").Se pueden fabricar bloques con una altura de 280 mm por encargo.
A continuación, después de los números hay una designación alfabética del tipo de concreto utilizado:
- T - pesado (mezcla de cemento y arena con piedra triturada).El bloque más pesado de alta densidad.Este tipo se utiliza en la construcción de cimientos.
- P - poroso con agregado de arcilla expandida.Tienen menos peso, pero también menos resistencia, también es más higroscópico.
- C - de concreto de silicato (el aglutinante principal es la cal).Este tipo de bloques tiene miedo de mojarse, por lo tanto, no se utiliza en la construcción de cimientos.
Por ejemplo, FBS 24.4.6-T significa: un bloque rectangular de hormigón armado de alta densidad.Longitud 2380 mm, ancho 400 mm, altura 580 mm.Por analogía, puede descifrar otras designaciones.
Dimensiones de los bloques FBS de acuerdo con GOST
Colocación de bloques FBS
La elección del ancho del bloque está determinada por el grosor de los bloquesPor encima de las paredes.La longitud de los bloques se selecciona para que ocupen, si es posible, toda la cinta.Pero incluso los constructores experimentados se equivocan al seleccionar bloques: hay algunas áreas en blanco en las que incluso los elementos más pequeños no se convierten (se llaman elementos adicionales).Estas áreas generalmente están cubiertas con ladrillos en un mortero de cemento.Si la mampostería resultó ser desigual, entonces está enlucida: será más conveniente aplicar impermeabilización y aislamiento.
Típicamente, una base de tira prefabricada consta de varias filas de bloques.Su número específico depende de la altura de cinta requerida.Más a menudo se coloca debajo de la profundidad de congelación del suelo.La altura base requerida también se tiene en cuenta.
El dispositivo de la base del bloque.Al colocar bloques de almohada, algunas áreas permanecen vacías.Se hormigonan después de la instalación
. Al instalar bloques de concreto de cualquier tipo, se usa la misma regla que para la colocación de ladrillos: las juntas no deben coincidir.Para hacer esto, se colocan de manera que la costura de la fila anterior se superponga con el cuerpo del bloque en la siguiente fila.Los espacios (costuras verticales) entre los elementos adyacentes se rellenan con mortero de cemento y arena.
Para darle a la estructura una mayor resistencia y agrupar todos los bloques en un solo sistema, se coloca refuerzo encima de cada fila.Dependiendo del tipo de suelo y el peso del edificio, se utiliza una barra de clase A-I-A-III.El número de barras está determinado por el cálculo durante el diseño, pueden ser de 2 a 5 piezas.Al colocar y conectar la barra, todosreglas para reforzar una base de tira - la unión de esquinas, los pilares se producen de acuerdo con el mismo esquema.La única diferencia es que el cinturón de refuerzo es uno.Se coloca una capa de mortero sobre la correa de refuerzo, se coloca la siguiente fila de bloques con el desplazamiento de las costuras.
Para hacer que la base de FBS sea más duradera, se refuerza
Sujeto a estas reglas, la base de la tira prefabricada será fuerte y confiable.
Construimos una base de FBS con nuestras propias manos
La tecnología para construir una base prefabricada, especialmente en la etapa de preparación, no es muy diferente de otros tipos: primero cavamos un pozo de base.La diferencia está en la menor complejidad de la fabricación de la cinta en sí y en el hecho de que no necesita hacer el encofrado.
La preparación de la base para la base del bloque es estándar:
- La capa fértil de tierra se retira, transporta o almacena en el sitio.
- El siguiente es el marcado.Si la casa tiene un sótano, el perímetro está marcado, si no hay sótano, la cinta está marcada.El marcado se realiza con clavijas y cordones.La cinta está marcada en ambos lados, lo que indica el ancho de la pared.
- Las siguientes son obras de tierra.El suelo se saca al nivel planeado.
- El fondo del pozo o zanjas está nivelado y premontado.
Al ensamblar los bloques, no olvide dejar agujeros para los sistemas de ingeniería: romper la base es inaceptable
- Se vierte una capa de arena o grava y se compacta bien usando una placa vibratoria.La embestida manual no producirá el sello requerido.Por lo tanto, es mejor usar una placa vibratoria.Esto es especialmente importante si la capacidad de carga de los suelos no es muy alta.Una operación tan simple como un lecho de arena y grava bien compactado puede mejorarlo significativamente.
- Se colocan dos capas de impermeabilización sobre una base sellada.
- Se instalan los bloques de base-almohadas del PL.Se disponen horizontalmente.Verifique la corrección de la exposición por el nivel o nivel del edificio.Los espacios entre ellos están llenos de mortero de cemento y arena.
- El refuerzo se coloca, con una capa de solución de al menos 2-3 cm encima.
- Se instalan bloques FBS con juntas descentradas.Ninguna articulación debe coincidir.El desplazamiento mínimo es 0.4 altura del bloque expuesto.Si utiliza FBS con una altura de 580 mm, el desplazamiento debe ser mayor de 240 mm.
- Si hay otra fila de bloques, las armopoyas se colocan nuevamente y se coloca una solución encima.
- Los bloques también están expuestos con juntas desplazadas.
El número de filas depende de la altura de base requerida y la profundidad de cinta requerida.El cumplimiento de la regla para colocar bloques con vendaje es obligatorio.Solo de esta manera, después de haber ensamblado la base de FBS con sus propias manos, obtendrá una base confiable para toda la estructura.
Cómo apilar FBS
En cualquier fila, el estilo comienza desde las esquinas.Luego, los bloques se exponen en lugares de extracción de pilares.Se llaman faro, y luego todos los demás los equiparan.Se verifica la verticalidad de su exposición, si es necesario, se realizan correcciones.Muy a menudo, un bloqueo es necesariolevantar, deslizar y volver a colocarlo en su lugar.
Después de exponer los elementos del faro, los amarres se tiran de cables, que se orientan al instalar los siguientes bloques.Marcan los límites de la pared, de modo que los FBS son simétricos sobre la mitad del bloque PL (bloque de almohada).La desviación máxima permitida es de 12 mm.Todas las filas de bloques posteriores también deben establecerse exactamente por encima del medio.
Al colocar bloques, asegúrese de que estén apilados uno encima del otro sin grandes desplazamientos
Es más conveniente tirar de los cables 2-3 mm de las superficies laterales de los farosbloquesSerá más fácil de exhibir.Los bloques intermedios se establecen comenzando por el más grande: primero ponen todo de 2,4 metros de largo, luego 1,2 y luego 0,9.La exactitud de su instalación se verifica en relación con los cables de marcado;
Cómo elegir los tamaños de los bloques FBS
Puede determinar cuántos bloques necesita para su base seleccionando.Puede hacerlo usted mismo en un plan dibujado a escala.En el plan, marca cada bloque en la misma escala.
Elija los tamaños de bloque para la base de FBS, en base a una regla simple: para aumentar la resistencia de la estructura, necesita usar los tamaños de bloque más grandes.Por lo tanto, primero dibuje los bloques de 2.4 metros instalados en las esquinas, luego, si están colocados, dibuje en los lugares donde se unen los pilares.Entre ellos, también coloque los bloques más grandes que puedan caber allí.Donde ya no estánconvertirse, poner un tamaño más pequeño.Si hay espacios en los que incluso el bloque más pequeño (0,9 metros) no cabe, no tiene miedo: estos espacios están llenos de ladrillos.
Dos tipos de bases prefabricadas de FBS: con y sin almohada (cinta poco profunda)
De manera similar, dibuja la segunda fila, sin olvidar el desplazamiento de las costuras.Si es necesario, dibuja el tercero de la misma manera.Luego considere el número requerido de bloques de cada tamaño.No deseche el plan resultante: le resultará útil cuando instale una base prefabricada ya en el sitio.
Mortero de albañilería FBS
El mortero estándar de cemento y arena M-100 se utiliza para colocar los bloques de cimentación.Se puede obtener utilizando diferentes úteros de cemento y la cantidad de arena:
- Se toman 2,5 partes de arena por 1 parte de cemento M300;
- para 1 parte de arena de cemento M400 ya tiene 3 partes;
- Cuando se usa la arena M500, se agregan 4 partes.
Primero, los componentes secos se mezclan hasta obtener una composición y color uniformes.Luego se añaden gradualmente 0,5 partes de agua.Si la solución resulta ser demasiado espesa, agregue gradualmente agua en pequeñas porciones.La consistencia debe ser como la crema agria espesa: no grumosa, pero no fluye.
No intente aumentar la cantidad de cemento.Esto no solo no aumentará la resistencia del concreto, como es de esperar, sino que lo reducirá significativamente.Para ganar resistencia, el concreto necesita una cantidad estrictamente definida de agregado (en este caso arena) y agua.Enla falta de uno y /u otro su fuerza será menor.En el peor de los casos, se romperá y se desmoronará.
