Composición y proporciones de calidades de hormigón, componentes y preparación.

El hormigón es el pan de la construcción.Sin ella, cualquier construcción no está completa, se producen diversos diseños y productos desde la construcción (cimientos, paredes, escaleras) hasta decorativos, bancos, senderos de jardines y pequeñas formas arquitectónicas.Y todo esto es una mezcla simple.Es cierto que las proporciones del hormigón y sus características pueden ser muy diferentes, para realizar diferentes tareas.

Composición del concreto: componentes, sus tamaños y características

En su mayor parte, el hormigón consta de tres componentes principales:

• Un aglutinante, más a menudo es cemento, a veces, cal.
• Áridos: arena, grava, guijarros.
• Agua.

Las diferentes cantidades de los tres componentes dan una amplia gama de cualidades y características.Para impartir propiedades especiales, todavía se usan diversos aditivos y aditivos, lo que amplía el alcance de uso muchas veces más.de estas cosas

La característica principal del concreto es su resistencia o la carga que puede soportar por mucho tiempo sin pérdida de resistencia.característicasEste parámetro es la clave al elegir un grado concreto para la base. La permeabilidad al agua y la resistencia a las heladas también pueden ser importantes.Pero estas son las características del material "madurado", que dependen de la receta.Y al amasar, puede interesarle una característica como la trabajabilidad.Refleja el grado de fluidez del hormigón y depende de la cantidad de agua en la composición.Es posible aumentar la fluidez sin agregar agua con la ayuda de aditivos, así como aumentar la resistencia a las heladas y las propiedades repelentes al agua.

La resistencia del hormigón depende de la precisión con la que se adhirió a la formulación, de la calidad de los componentes y de cuán bien se mezclaron todos.Solo con una composición homogénea y componentes de alta calidad se pueden lograr características de diseño.Lea más sobre los componentes que puede usar y sus requisitos al final del artículo.

El principio de marcar concreto

Las características principales del concreto son su resistencia y resistencia a la compresión.La clase de compresión se indica con la letra "B" seguida de los números de clase del 3 al 40, el grado de resistencia se indica con la letra "M", seguido de los números del 50 al 1000. Indican la carga máxima que puede soportar este tipo de concreto.Por ejemplo, la marca M300 significa que el máximola carga por 1 centímetro cuadrado no puede ser superior a 300 kg.

En la construcción privada, las marcas más populares son M200-M250, el concreto M300-M350 se puede usar para los cimientos de casas de dos pisos, el M400 se vierte con mucha menos frecuencia para edificios pesados ​​en suelos difíciles.Los más altos son generalmente raros.Su alcance es la construcción industrial y objetos con propiedades especiales (muelles, presas, carreteras, etc.).

La correspondencia entre los grados de hormigón para resistencia y compresión se da en la tabla (utilizada en la construcción privada).

Proporciones de concreto de diferentes grados

Todo este surtido y una gama de cualidades se obtienen utilizando los mismos materiales, solo en diferentes cantidades.Para lograr las características requeridas, las proporciones recomendadas deben observarse estrictamente.

En la construcción de su casa, quiero hacer todo lo mejor posible y, por lo tanto, al compilar concreto, quiero agregarmás cemento: para ser más fuerte.Esto no debe hacerse.Es poco probable que mejore, pero peor, fácilmente.Para ganar resistencia, el concreto necesita una cierta cantidad de agua y otros componentes.Si habrá poca agua, hay mucho cemento, las uniones entre las partículas se forman en cantidades insuficientes, por lo que el concreto puede agrietarse y desmoronarse.Lo mismo se aplica al número de marcadores de posición.Y demasiado de su contenido, e insuficiente, afecta negativamente las cualidades de la piedra de hormigón.

Las proporciones de hormigón generalmente se muestran en fracciones.La cantidad de cemento se toma por unidad, y los componentes restantes se prescriben en relación con él.Los datos se presentan en forma de tablas para las marcas respectivas, las unidades de medida están necesariamente indicadas.Verá una tabla de componentes de concreto a continuación.

¿Cómo determinar las proporciones requeridas de concreto de esta tabla?En la segunda columna, encuentre el grado de concreto requerido.Por ejemplo, necesitas un M250.Dependiendo de qué cemento Portland utilizará M 400 o M 500, elija una de las dos líneas.La tercera columna muestra las proporciones de hormigón en kilogramos: para 400 cementos es 1 /2,1 /3,9.Esto significa esto: para obtener concreto grado M 250, para 1 kg de cemento Portland M400 es necesario agregar 2.1 kg de arena y 3.9 kg de piedra triturada.De manera similar, determine las proporciones para el concreto M200: los datos para él en la tabla son ligeramente más altos o el concreto M 300 es ligeramente más bajo.

La cuarta columna presenta fracciones de volumen: se dan todos los componentesbasado en 10 litros.Son elegidos de manera similar.

La cantidad de agua no se indica en dichas tablas.Depende de qué tan grueso necesite una solución.La relación agua-cemento se da en tablas separadas.Por ejemplo, a continuación se presentan datos sobre el número de entradas en relación con un kilogramo de cemento, siempre que se utilicen agregados de tamaño mediano.

Por ejemplo, para obtener concreto de grado M 300, las proporciones de cemento M 500 y agua se definen como 0,61)Esto significa que por 1 kg de cemento, se agregan 0,61 litros de agua (610 ml) a la solución.Esto da como resultado una solución plástica mediana, que se usa con mayor frecuencia. Pero al verter cimientos u otras estructuras con refuerzo grueso, puede ser necesario un mortero de plástico.Luego, al determinar la cantidad de agua, además de la marca de cemento, también es necesario tener en cuenta las dimensiones de los agregados y el grado de fluidez de la solución.Estos datos se presentan en la tabla a continuación.

La cantidad de agua en el concreto dependiendo del tamaño de la piedra triturada /grava y la fluidez del mortero

A veces es necesario determinar cuánto cemento necesita para un determinadoOtra tarea.Para hacer esto, necesita saber cuánto cemento contiene un metro cúbico de concreto.Los grados de concreto y cemento se pueden encontrar en la tabla a continuación.

Áreas de aplicación

Con qué materiales se requieren para el concreto en el cualse determinan las proporciones, pero ¿qué marca se necesita?Depende del propósito de la estructura y sus condiciones de operación.Será más fácil navegar si sabe qué marcas de concreto se pueden usar para qué (solo nombraremos aquellas que se usan en la construcción de una casa privada, su reparación o la disposición de un sitio).

M100 (B7.5). Este es el llamado hormigón flaco.Se utiliza para preparar el sitio para estructuras críticas.Por ejemplo, durante la construcción de la base de la tira, se coloca una capa de concreto magro sobre lecho de arena de grava, y luego comienzan los trabajos de refuerzo .La misma composición se usa al colocar bordillos, por ejemplo, en la fabricación de caminos o áreas ciegas alrededor de la casa.

M150 (B12.5). Esta composición se utiliza en la preparación de una base de losa, para soleras, vertido de pisos de concreto o senderos de jardín.Este tipo de concreto se puede usar para hacer cimientos para construcciones pequeñas y livianas, como una casa de baños de madera o una pequeña casa de huéspedes hecha de madera o troncos.

M200 (B15). Una de las marcas más populares de hormigón.A partir de él, haga cimientos de cualquier tipo para casas de luz en suelos normales, soleras, escaleras, áreas ciegas, pasillos.Los bloques de cemento están hechos de concreto de esta marca en el hogar, también se usan en fábricas para la fabricación de cimientos y bloques de construcción.

Sobre cómo construir su propia base a partir de bloques FBS, lea aquí.

M250 (B20). El alcance es casi el mismo, pero en condiciones más difíciles.Hacen cimientos sobre suelos difíciles o sobre suelos normales, pero para casas construidas con materiales pesados.Hacen áreas ciegas para ser utilizadas como pasarelas, escaleras exteriores, porches de concreto, cercas, etc.Además, las losas del piso están hechas con pequeñas cargas.

M300 (B22.5). También es adecuado para todas las áreas enumeradas anteriormente, pero en condiciones operativas aún más severas.Hacen cimientos para casas pesadas en suelos abultados, hacen paredes monolíticas, caminos, un área ciega a prueba de agua, etc.A partir de esta marca de hormigón, se fabrican principalmente losas y rejas para cimientos de rejas de pilotes.

M350 (B25). La fuerza de esta marca para la construcción privada es en gran medida excesiva.Este concreto se utiliza para la construcción de cuencos monolíticos de piscinas o para la fabricación de cimientos con un alto nivel de agua subterránea, para otras estructuras que requieren alta resistencia al agua.Esta marca ya se usa con más frecuencia en la construcción industrial.

M400 (B30). Esta ya es una marca de hormigón cara que se utiliza en instalaciones con requisitos especiales: para grandes piscinas, presas, bóvedas de bancos, etc.

Preparación de concreto

Para grandes volúmenes de trabajo, es mejor ordenar concreto en la fábrica.Hacer una gran cantidad de mortero manualmente o incluso usar hormigoneras es una tarea difícil, y colocaren porciones requiere un esfuerzo adicional para asegurar que las capas se adhieran bien.Sin embargo, es posible preparar concreto manualmente.En este caso, hay dos secuencias de acciones:

1. Primero, el concreto y la arena se mezclan en seco.Se mezcla hasta que el color se vuelve uniforme.Luego se vierte piedra triturada, todo se mezcla nuevamente y se agrega agua al final.
2. Primero, se vierte agua, se le pone cemento.Cuando todo esté mezclado, agregue arena y luego agregado grueso.

   El orden de agregar componentes para el concreto durante la mezcla puede ser diferente

En la primera versión, es posible que con la mezcla manual en el fondo, una composición sin mezclar permanezca cerca de las paredes del recipiente, lo que conducirá a una disminución en la resistencia del hormigón.La salida es mezclar todo bien y a fondo.Pero no puede dedicar demasiado tiempo a esto: la solución comenzará a establecerse.

La segunda opción tiene sus inconvenientes: a veces lleva mucho tiempo obtener una leche de cemento homogénea (una mezcla de agua y cemento).Como resultado, simplemente no es suficiente formar enlaces con el relleno: el cemento se "fragua" y la resistencia del hormigón también disminuye.

Todo esto no es tan crítico cuando se usan hormigoneras, sino también imperfecto.Hay otra dificultad.El hormigón se entrega al sitio de construcción generalmente en carros.No cabe en un volumen completo, y el resto se deja girar en una mezcladora de concreto.Esto es mejor que dejarlo en reposo, pero con una agitación demasiado prolongada, la solución puede comenzar a deslaminarse, el resultado es la fuerzael concreto se volverá más bajo.Una salida: dos carros y dos personas que los llevarán.El método de llenado, el primero o el segundo, elige por ti mismo.

De todos modos, cómo hacer concreto.La elección es tuya.Si los volúmenes son pequeños, puede amasar manualmente.Solo hazlo con cuidado.Para llenar la base, es mejor pedir una mezcladora después de todo, pero también puede manejar una mezcladora de concreto (o dos, dependiendo del volumen).Y para resolver los problemas con la heterogeneidad del lote (aunque es mejor que sea bueno), procese el concreto para colocarlo con un vibrador.La mayoría de los problemas desaparecerán.

A continuación, hablemos sobre los requisitos para los componentes de concreto, sus tamaños y cualidades.

Requisitos de cemento para concreto

Para la mayoría de los trabajos de construcción, el concreto de cemento se usa donde el cemento Portland se usa como componente cementoso.También hay cal, pero su alcance se limita principalmente al trabajo de acabado, que se realiza "a la antigua usanza".

Tipos de cemento portland y su almacenamiento

Existen varios tipos de cemento Portland: escoria de cemento Portland, alúmina y puzolánica.Todos difieren ligeramente en sus características, pero cualquiera es apto para la construcción privada.La diferencia solo puede afectar el tiempo de fraguado: el cemento Portland de escoria no se fragua por el tiempo más largo, hasta 12 horas, luego el cemento Portland estándar dura hasta 10 horas y el aglutinante de alúmina se congela más rápidamente, no más de 8 horas.

Cemento parael concreto debe estar seco, suelto y fresco

El cemento exige condiciones de almacenamiento y especialmente humedad.Para la fabricación de estructuras importantes: cimientos, suelos, etc.Es aconsejable utilizar fresco, recién salido de fábrica.En un mes, pierde hasta el 10% de sus propiedades, y después de 6 meses empeoran en un 30-35%.Por lo tanto, por ejemplo, para verter la base, es mejor tomarla hace un máximo de dos semanas y comprarla poco antes de usarla.

Almacenar en un lugar seco y bien ventilado.Si no hay espacio, dóblelo bajo un techo o envuélvalo de la humedad con varias capas de película.Presta atención - envuelto, no cubierto.Y preferiblemente no en el suelo, sino en un piso de madera.La cuestión es que cuando entra humedad, incluso en estado vaporoso, el cemento se vuelve grumoso, lo que afecta en gran medida el rendimiento del hormigón.Con mucha humedad, se convierte en una piedra y no hay forma de usarla.Por lo tanto, cuide el lugar para el almacenamiento de cemento con anticipación.

Etiquetado de cemento

La marca de cemento que se debe tomar generalmente se indica en la receta de concreto.Está indicado por la letra M y los números que indican la resistencia máxima del concreto que se puede lograr con este aglutinante.Por ejemplo, con cemento grado M400 es posible obtener concreto grado M400, así como también los más bajos.

Luego está la letra “D” y los números que indican la cantidad de impurezas.M400 D15, indica que las impurezas en el aglutinante son del 15%.Para trabajos de construcción, esta cifra no debe ser superior al 20%.

Marcadores de posición -piedra triturada y arena

La composición del hormigón está determinada por las funciones y características del hormigón que son necesarias durante su funcionamiento.Los más comunes son arena y grava.No se les imponen requisitos menos estrictos que a la calidad del cemento.A veces se usan guijarros, pero solo si tiene bordes afilados y no redondos.En presencia de líneas discontinuas, la adhesión del agregado al mortero es mejor, como resultado, la resistencia del concreto es mucho mayor.

Arena​​

La arena de construcción puede ser de río o de cantera.El río es más caro, pero generalmente es más limpio y tiene una estructura más uniforme.Es mejor usarlo al hacer concreto para verter la base, enrasar.Para mampostería o yeso, es apropiado usar arena de cantera más barata.

Además del origen, la arena se distingue por fracciones.Para trabajos de construcción, use grande o mediano.Pequeño y polvoriento no encaja.El tamaño normal de los granos de arena es de 1.5 mm a 5 mm.Pero óptimamente en la solución debería ser más uniforme, con una diferencia en el tamaño de grano de 1-2 mm.

La pureza de la arena también es importante.Definitivamente no debe tener inclusiones orgánicas extrañas: raíces, piedras, pedazos de arcilla, etc.Incluso el contenido de polvo se normaliza.Por ejemplo, al mezclar concreto para los cimientos, la cantidad de contaminación no debe exceder el 5%.Esto se determina empíricamente.Se vierten 300 ml de arena en un recipiente de medio litro, todo se llena con agua.En un minuto cuandogranos de arena se asientan, el agua se funde y se vierte nuevamente.Esto se repite hasta que sea transparente.Después de eso, determine cuánta arena queda.Si la diferencia no es más del 5%, la arena está limpia y se puede usar al mezclar concreto para los cimientos.

Para aquellos trabajos donde la presencia de arcilla o cal es solo una ventaja, al colocar o enyesar, no hay necesidad de preocuparse especialmente por la limpieza de la arena.Los compuestos orgánicos y las piedras no deberían serlo, y la presencia de polvo de arcilla o cal solo hará que la solución sea más plástica.

Piedra triturada

Para estructuras críticas - pisos y cimientos - se utiliza piedra triturada.Tiene bordes afilados que se adhieren mejor al mortero, dando mayor resistencia a la estructura.

Las fracciones de piedra triturada son estándar:

• especialmente pequeñas de 3-10 mm;
• pequeño 10-12 mm;
• un promedio de 20-40 mm;
• grande 40-70 mm.

  Se utilizan varias fracciones en el amasado de piedras trituradas, de pequeñas a grandes

Varias fracciones diferentes se usan simultáneamente en el concreto.El fragmento más grande no debe exceder 1/3 del tamaño del elemento más pequeño de la estructura inundada.Vamos a explicarSi se vierte una base reforzada, entonces el elemento estructural que se tiene en cuenta es el refuerzo.Encuentra los dos elementos más cercanos entre sí.La piedra más grande no debe ser más de 1/3 de esta distancia.En el caso del relleno , el área ciega es el tamaño más pequeño: el grosor de la capa de hormigón.Elija piedra triturada para que no tenga más de un tercio de su espesor.

La grava fina debe ser de aproximadamente el 30%.El volumen restante se divide entre mediano y grande en una proporción arbitraria.Presta atención al contenido de polvo de los escombros.El polvo de cal es especialmente indeseable.Si hay mucho, la grava se lava, luego se seca, y solo después de eso se vierte en el concreto.

Almacenamiento de agregados

Está claro que el sitio de construcción no es el lugar más limpio y cómodo, y la arena y la grava a menudo se arrojan directamente al suelo.En este caso, al cargar, es necesario asegurarse de que la tierra no caiga en el lote.Incluso una pequeña cantidad afectará negativamente la calidad.Por lo tanto, es aconsejable verter agregados en sitios sólidos.

También es necesario protegerlos de la precipitación.En formulaciones concretas, el número de componentes se da en base a componentes secos.Tenga en cuenta que los componentes de humedad aprenden con experiencia.Si no lo tiene, debe cuidar la condición y cubrir la arena y la grava de la lluvia y el rocío.

Agua

El agua potable debe usarse para producir concreto de calidad normal.Así se explica en SNiP: "beber, incluso después de hervir".No se puede tomar agua de un río o lago, especialmente agua técnica.Sin contaminantes, ácidos, sales, álcalis, aceites, etc.Todas estas sustancias afectan negativamente la resistencia del hormigón, y lo peor de todo es que el resultado es imposible de predecir.