Soldar metal delgado es un problema incluso para algunos soldadores con experiencia.Los principiantes en el negocio de la soldadura generalmente tienen dificultades.Aquí, las reglas que funcionan al soldar productos gruesos son completamente diferentes: hay muchas características y dificultades que dificultan la selección de modos y electrodos.Es más fácil hacer esto con máquinas de soldadura semiautomáticas, pero son bastante raras en la vida cotidiana, los inversores son mucho más comunes.Se trata de soldar un inversor de metal delgado y hablaremos.
Y la primera dificultad para soldar metal de pequeño espesor es que no se puede calentar mucho: se quema, se forman agujeros.Por lo tanto, funcionan según el principio "cuanto más rápido, mejor" y no estamos hablando de ninguna trayectoria de los electrodos.La chapa se cocina conduciendo el electrodo en una dirección, a lo largo de la costura sin desviaciones.
Al soldar metales delgados, las láminas se sobrecalientan y doblan
La segunda dificultad es que necesita trabajar a bajas corrientes, y esto lleva al hecho de que el arcoHay que hacer corto.Con una ligera separación, simplemente se apaga.También puede haber problemas con la ignición del arco, por lo tanto, utilice dispositivos con una buena característica de voltios-amperios (voltaje de circuito abierto superior a 70 V) y un ajuste suave de la corriente soldada, que comienza desde 10 A.
Otra molestia: con un fuerte calentamientoLa geometría de las láminas delgadas cambia: están dobladas por las olas.Es muy difícil deshacerse de esta deficiencia.La única opción es tratar de no sobrecalentar opara eliminar el calor (sobre el método con juntas de eliminación de calor, lea a continuación).
Al soldar a tope láminas delgadas de metal, sus bordes se procesan y limpian cuidadosamente.La presencia de suciedad y óxido hará que la soldadura sea aún más problemática.Por lo tanto, alinee y limpie cuidadosamente todo.Las hojas se colocan muy cerca una de la otra, sin espacios.Los detalles se fijan con abrazaderas, abrazaderas y otros dispositivos.Luego, los detalles se incautan cada 7-10 cm con costuras cortas - tachuelas.No permitirán que las partes se muevan y es menos probable que se doblen.
Si limpia bien los bordes, puede obtener una buena costura
Cómo soldar metal delgado con un inversor
Las máquinas de soldadura de CC son buenas¿Qué podemos cocinar con polaridad inversa?Para hacer esto, conectamos un cable con un portaelectrodos a "+", y "-" lo conectamos a la parte.Con esta conexión, el electrodo se calienta más y el metal se calienta mínimamente.
Acerca de cómo elegir un inversor de soldadura para una casa o residencia de verano, lea aquí.
Es necesario cocinar usando los electrodos más delgados: de 1.5 mm a 2 mm.En este caso, debe elegir con un alto coeficiente de fusión: luego, incluso a bajas corrientes, la costura será de alta calidad.La corriente se establece pequeña.Para electrodos con un tamaño de 1,5 mm, debe ser de aproximadamente 30-45 amperios, para un "dos" - 40-60 amperios.En realidad, a veces plantean menos: es importante que puedas trabajar.
| Espesor del metal, mm | 0.5 mm | 1.0 mm | 1.5 mm | 2.0 mm | 2.5 mm |
|---|---|---|---|---|---|
| Diámetroelectrodo, mm | 1.0 mm | 1.6 mm - 2 mm | 2 mm | 2.0 mm - 2.5 mm | 3 mm |
| Corriente, A | 10-20 amperios | 30-35 amperios | 35-45 mm | 50-65 mm | 65-100 mm |
Para que el metal se caliente menos, las piezas se colocan en vertical o al menossería una dirección inclinada.Luego cocine de arriba a abajo, moviendo la punta del electrodo estrictamente en esta dirección (sin desviar o regresar).El ángulo de inclinación es hacia adelante, mientras que su tamaño es de 30-40 °.Por lo tanto, el calentamiento del metal será mínimo, y esta es una de las tareas más importantes para soldar metales delgados.
Posiciones del electrodo durante la soldadura y su uso
Recomendación general para elegir electrodos para soldar metales delgados: compre electrodos importados de alta calidad para este trabajo.Habrá menos problemas.
En la fabricación de un cobertizo en un marco de metal, lea aquí.
Técnicas y métodos para soldar láminas delgadas de metales
A veces las láminas delgadas necesitan soldarse en ángulo.En este caso, es más conveniente utilizar el método de reborde: los bordes de la lámina se doblan en el ángulo requerido, se sujetan con costuras transversales cortas cada 5-10 cm. Después de eso, se sueldan como se mencionó anteriormente: mediante una costura continua de arriba hacia abajo.
El video muestra cómo soldar chapa delgada con un electrodo usando un inversor de soldadura.Se utiliza el método de reborde: los bordes de las partes no están doblados, luego se atrapan en varios lugares con costuras cortas.Luego viene la soldadura con un electrodo delgado de 2 mm de espesor.
No siempre es posible evitar quemaduras al soldar sin separación.Luego puede intentar arrancar el arco por unos momentos, y luego volver a bajar el electrodo al mismo lugar y avanzar unos milímetros más.Entonces, rasgando y devolviendo el arco, y cocina.Con este método, resulta que el metal logra enfriarse durante la separación del arco.En el video, verá cómo cambia el color del punto de soldadura después de retirar el electrodo.Lo principal es no dejar que el metal se enfríe demasiado.
La soldadura de metal delgado con separación de arco se demuestra en la primera parte del video.El método de unión se superpone (una parte se superpone a la segunda en 1-3 cm), se usa un electrodo con un revestimiento de rutilo (para aceros estructurales y de baja aleación).Luego, se muestra la soldadura de un acero inoxidable con un electrodo inoxidable con el recubrimiento principal, y finalmente la unión de metal ferroso se suelda con el mismo electrodo del acero inoxidable.La costura, por cierto, resultó ser mejor que cuando se usan los electrodos recomendados.
En la selección de electrodos para soldar con un inversor, lea aquí.
Si no se requiere una soldadura continua al soldar metal delgado, se usa una soldadura por puntos.Con este método de soldadura de un tamaño pequeño, la tachuela se ubica a una corta distancia, una al lado de la otra.Este método se llama costura intermitente.
Así es como se ve una costura intermitente en metal delgado
En general, la soldadura a tope es difícil de soldar hierro fino.La vuelta es más fácil: los detalles no se sobrecalientan y hay menos posibilidades de que todo "lidere".
Acerca de los tipos de soldaduras y juntas, lea aquí.
CuandoSoldadura a tope de metal delgado, es posible tender un alambre delgado con un diámetro de 2.5-3.5 mm entre las láminas (puede batir el recubrimiento de los electrodos dañados y usarlos).Se coloca de modo que en el lado frontal quede al ras con la superficie del metal, y en la parte inferior sobresale casi la mitad del diámetro.Al soldar el cable de arco a lo largo de este cable.Toma la carga térmica principal, y las láminas de metal soldadas son calentadas por corrientes periféricas.Al mismo tiempo, no se sobrecalientan, no están deformados, la costura es suave, sin signos de sobrecalentamiento.Después de quitar el cable, es difícil considerar rastros del hecho de que estaba presente.
Parece una costura cuando se suelda un extremo de metal delgado con un cable conductor de calor colocado desde abajo
Otra forma es colocar placas de cobre debajo de la junta.El cobre tiene una conductividad térmica muy alta: 7-8 veces mayor que la del acero.Apilado debajo del sitio de soldadura, toma una parte significativa del calor, evitando que el metal se sobrecaliente.Este método de soldar metales delgados se llama "con revestimientos de disipador de calor".
Lea aquí cómo soldar un mirador de metal. ¿Quizás le interesará leer cómo hacer una barbacoa con un cilindro de gas o metal ?La cosa es necesaria y adecuada para el desarrollo de la soldadura.
Soldadura de galvanizado
El acero galvanizado es la misma lámina delgada, solo recubierta con una capa de zinc.Si necesita soldarlo, en los bordes para soldar tendrá que quitar completamente este recubrimiento para limpiar el acero.Hay varias formasEl primero eseliminar mecánicamente: con una muela abrasiva en un molinillo o molinillo, papel de lija y un cepillo de metal.Hay otra forma: quemar mediante soldadura.En este caso, el electrodo pasa dos veces a lo largo de la costura.En este caso, el zinc se evapora (se evapora a 900 ° C) y sus vapores son muy tóxicos.Entonces, estos trabajos pueden llevarse a cabo en la calle o si la campana tiene una campana extractora.Después de cada pase, debe reducir el flujo.
Es mejor realizar la soldadura galvanizada al aire libre: la evaporación del zinc es muy dañina
Después de la eliminación completa del zinc, comienza la soldadura misma.Al soldar tuberías galvanizadas, se necesitarán dos pasadas con electrodos diferentes para obtener una buena soldadura.La primera costura se cocina con electrodos recubiertos de rutilo, por ejemplo, MP-3, ANO-4, OZS-4.Además, las oscilaciones tienen una amplitud muy pequeña.Costura superior - cara más ancha.Es aproximadamente igual a tres diámetros del electrodo.Es importante no precipitarse y hervir bien.Este pasaje utiliza electrodos con un recubrimiento básico (por ejemplo, UONI-13/55, UONI-13/45, DSK-50).
Lea más sobre la elección de electrodos para soldadura por inversor aquí.
