Bloques de hormigón de madera hágalo usted mismo

Arbolite, como material de construcción, era conocido en la época soviética, las fábricas funcionaban y se construían casas.Después del colapso del país, la tecnología se olvidó por algún tiempo, y hace varios años se volvió a recordar.El material resulta cálido, ligero, duradero, conduce mal los sonidos y su costo también es bajo.Por lo tanto, arbolit y arbolitovy blocks (arboblocks) están cada vez más interesados ​​en desarrolladores privados.

Determinamos de inmediato que el hormigón de madera y el aserrín son materiales diferentes con características diferentes.La composición del hormigón de madera incluye los residuos de la industria de la carpintería, pero solo de un tamaño estrictamente regulado.No hay otro marcador de posición.Y todo se explica en las especificaciones e instrucciones estándar del estado.Y el agregado no es aserrín, sino astillas de madera con los tamaños recomendados por el estándar de no más de 40 * 10 * 5 mm.

GOST con una base normativa para arbolita

Propiedades, ventajas y desventajas

Para un desarrollador privado al elegir un material de construcción, las características técnicas del material son importantes.Veamos los bloques de arbolita desde este lado.Entonces, las características y su breve interpretación:

• Conductividad térmica - 0.08 - 0.14 W /m ° C (dependiendo de la densidad, cuanto mayor es la densidad, mayor es la conductividad térmica).Características comparables a la madera.Ella tiene este indicador de 0.14 W /m ° C, ladrillo cerámico 0.6-0.95 W /m ° C.Es decir, las leches de los bloques de arbolita estarán calientes y el ancho de las paredes es pequeño.Para el centro de Rusia en hogares permanentes, se recomienda hacer paredes de 30-40 cm de espesor.
• Resistencia a las heladas: 25-50 ciclos.Este parámetro significa que las paredes pueden congelarse /congelarse de 25 a 50 veces sin sacrificar su calidad (según el fabricante).Si la casa es residencia permanente, entonces no se congelará en absoluto.Para casas de campo sin calefacción, una vida útil de 25-50 años es bastante aceptable.
• La resistencia a la compresión es 0.5-5 MPa.Esta es una de las características más atractivas del hormigón de madera: es difícil destruirlo.Otro punto: restaura su forma después de la descarga.Es decir, después de haber golpeado con un mazo, puede hacer mella, pero después de un tiempo se igualará, depende parcial o completamente de la "gravedad" del daño.
  

  Características técnicas de los bloques de arbolita

• Resistencia a la flexión 0,7-1 MPa.Esto significa que cuando hay distorsiones en la estructura (los cimientos están configurados de manera desigual), los bloques de arbolita no explotarán,compensar una carga suficientemente grande.

Las propiedades son muy buenas.Otra cosa es que solo estarán sujetos a proporciones y tecnología exactas.Estos son bloques arblite y son peligrosos: no sabes qué tan bien están hechos.

Características operativas

Como puede ver, las características del arblock no son malas.Además, peso ligero, gran tamaño y buena capacidad para absorber sonidos.Una gran ventaja: los bloques son fáciles de cortar, es fácil darles la forma deseada.Otro punto positivo es que los clavos y los tornillos se mantienen bien en la arbolita.No hay problemas en este lado tampoco.

• Contracción - 0.5-0.6%.Este parámetro muestra cuánto cambiarán las dimensiones geométricas del muro bajo carga.Arbolite tiene una de las tasas más bajas.
• Absorción de agua del 40-85%.Este indicador es muy grande.Si coloca un bloque de arbolita en agua, puede absorber mucha agua.Para el constructor, esto significa que debe encargarse de una buena impermeabilización de corte entre la base y la primera fila de bloques.Además, una casa de arbolita necesita un acabado externo que proteja el material de la humedad.No es tan aterradorEs mucho más importante que la higroscopicidad del arbolito sea baja (la capacidad de acumular humedad vaporosa).Incluso con aire muy húmedo, no se moja, sino que pasa los humos por sí mismo, regulando la humedad en la habitación.
• Resistencia al fuego - clase G1.Arbolite se refiere a materiales que no admiten la combustión.Este es su indudable plus.

Si hablamos decaracterísticas técnicas, hay un serio inconveniente, de hecho uno: alta absorción de agua.Hay otro inconveniente, pero es del campo de la explotación.Arbolite es muy aficionado a los ratones.El material es natural y cálido.Puede resolver el problema haciendo una base alta, no menos de 50 cm.

La tecnología para la producción de bloques de arbolita

La arbolita se refiere al concreto liviano, la tecnología es casi estándar, excepto por algunos matices:presionar y usar cuando amasar no es una mezcladora de concreto por gravedad ordinaria, sino forzada.En él, las astillas de madera se mezclan mejor con otros componentes.

Composición

El arbolito contiene cuatro componentes:

• cemento de alta calidad (M 400 o M 500);
• astillas de madera;
• agua;
• aditivos químicos.

Composición del arbolito

El cemento debe estar seco y fresco.Chips: cierto tamaño.Cuanto más pequeño es el reordenamiento, más fuerte es el bloqueo.Los aditivos químicos son nitrato y cloruro de calcio (suplemento alimenticio E509), vidrio de agua, sulfato de aluminio y algunas otras sustancias.Tenga en cuenta que primero se diluyen en agua y solo luego se agregan a las papas fritas, se mezclan.Se permite beber agua, pero no técnica, sin contaminación.Después de que las astillas estén uniformemente húmedas, agregue cemento.Otra secuencia no está permitida.

Tipos y tamaños de bloques

Dependiendo de la densidad, los bloques de arbolita se dividen en aislantes térmicos (hasta 500 kg /m³ ) y estructurales(desde 500 kg /m ³a 850 kg /m³ ).Para la construcción de casas de un solo piso, puede utilizar la estructura más ligera con una densidad de 500 kg /m³ .Para mansiones en 1.5 y 2 pisos, la densidad mínima es de 600 kg /m³y superior.

Los tamaños de los bloques de arbolita pueden ser diferentes.El más común - 500 * 200 mm y diferentes espesores - desde 100 mm hasta 400-500 mm.Pero diferentes plantas y talleres producen bloques de diferentes tamaños.Los moldes para ellos se pueden soldar de chapa ordinaria, por lo que esto no es un problema.La foto muestra un ejemplo de una variedad de uno de los talleres.

Dimensiones y peso de los bloques de arbolita

Como puede ver, los bloques de 600 * 200 mm y 600 * 250 mm también tienen un espesor de 100 a 500 mm.Es posible elegir adecuado para muros de carga y particiones interiores.Además, para la fabricación independiente de bloques de arbolita, será posible hacer una forma adecuada.Esto es si decides hacerlo tú mismo.

Proporciones

Como cualquier material de construcción, la arbolita se divide en clases de resistencia.Para la construcción de muros de carga de viviendas, la resistencia requerida clase B 2.5.

El número y las proporciones de los componentes de arbolita según el grado

La cantidad de materiales necesarios por metro cúbico de solución de arbolita se encuentra en la tabla (foto de arriba).

Tecnología de prensa

Todos estos componentes se mezclan, se forman bloques a partir de ellos.Existen varias tecnologías:

• simplemente presionando:
  • manual en el piso (se necesita un gran esfuerzo);
  • embestida manual en una mesa vibratoria.
• presionando convibrando en una máquina vibradora.

El prensado manual se implementa más fácilmente.Pero es difícil controlar la densidad y la resistencia de los bloques resultantes de esta manera.

Moldeo manual de bloques de arbolita

Condiciones para la producción normal

Para un proceso normal de hidratación del cemento, una temperatura de al menos +12 ° C.No hay otras condiciones.La peculiaridad de la producción es que después de moldear el bloque, deben pasar al menos 2-3 semanas antes de su uso.Durante este tiempo, el cemento ganará aproximadamente 50-60% de resistencia (dependiendo de la temperatura) y ya es posible trabajar con bloques.Es decir, los bloques deben hacerse mucho antes del inicio de la construcción.Si tiene en cuenta que las astillas de madera deben envejecer al menos 4 meses antes de su uso, puede comenzar un año antes de la construcción.

Para que pueda almacenar sus propios bloques de arbolita

Otro punto práctico: si va a hacer sus propios bloques de arbolita, excepto una plataforma para mezclar y almacenar componentes, una plataforma es necesaria para el mantenimiento de bloques.El lugar debe estar cubierto, protegido de la lluvia y el sol.No debe haber borradores.

Astillas de madera para hormigón de madera: cómo conseguirlo o dónde comprarlo

Las mejores astillas de madera para hormigón de madera se obtienen del pino y el abeto.Puede usar alerce, pero al mezclarlo es necesario duplicar la cantidad de aditivos químicos.De madera dura, GOST permite el uso de álamo temblón, haya, abedul, álamo.Otros requisitos son:

• Dimensiones máximas 40 * 10 * 5 mm.EmpíricamenteSe establecieron parámetros óptimos de chip: aproximadamente 25 mm de largo, 5-10 mm de ancho, 3-5 mm de espesor.Los bloques de arbolita más duraderos se obtienen de tales materias primas.
• La cantidad de corteza no debe exceder el 10%.
• No debe haber polvo, arena, tierra o impurezas.Las pequeñas fracciones, el polvo y la arena se eliminan mediante astillas con un tamiz, y las grandes inclusiones extrañas se eliminan manualmente (a menudo son pedazos de tierra o piedras).
• No debe haber moho y podredumbre visibles.
  

  Un ejemplo de astillas de madera para hormigón de madera

Las mejores astillas de madera provienen de residuos de madera con grumos.Primero se pasa a través de las astilladoras y luego se tritura en un molino de martillos.Para esto se pueden utilizar los siguientes mecanismos:

• Astilladoras de disco con cuchillas ajustables.No todos se pueden ajustar para obtener chips del tamaño requerido, pero los tamaños estarán cerca.
• Trituradoras de cuchillas giratorias.Un chip estrecho y estrecho sale de ellos, y la longitud es ajustable.Es decir, esta es una buena opción.Solo hay un "pero": hay muchos cuchillos y con un uso prolongado deben cambiarse o fusionarse (no se afilan).A las ventajas añadimos que las trituradoras de este tipo pueden usarse para volver a triturar los chips tecnológicos obtenidos durante la primera trituración (después de la reconfiguración).
• Trituradoras o trituradoras de rodillos.Este es un equipo costoso (aproximadamente 1 millón de rublos), la mayoría de los cuales son importados, pero es excelente porque está hecho para tamaños específicos de astillas de madera.

Si haces arbolitaastillas de madera usted mismo: no es una opción, puede comprarla.Si funciona, puede ponerse de acuerdo en una fábrica donde se produce arbolita.Solo verifique los parámetros del chip.Si no hay ninguno cerca, puede tomar chips debajo de las máquinas de calibración.Algunos de ellos se pueden configurar para que los chips no sean gruesos.

Características de la fabricación de mortero para bloques de arbolita

Los desechos de madera contienen azúcares.Si usa materias primas frescas, los azúcares pueden comenzar a fermentar, lo que destruirá la integridad del bloque.Al amasar, se agregan aditivos químicos a la solución que neutralizan su efecto (vidrio de agua, cloruro de calcio, sulfato de alúmina, cal).Se pueden agregar en combinaciones: cloruro de calcio con vidrio líquido o sulfato de alúmina con cal.La masa total de aditivos no debe exceder el 8%.

Hay otras formas de descomponer los azúcares.El más simple, pero que requiere un largo período de tiempo: resistir las virutas durante al menos 90 días en un montón en el aire.Si no hay forma de esperar, las papas se remojan durante 3 días en leche de lima, revolviendo ocasionalmente.Luego se filtra, no se seca, de esta forma se usa para amasar.Solo en este caso debe tenerse en cuenta que se requiere mucha menos agua.Este método funciona bien, pero es muy problemático.Es más fácil encontrar la oportunidad de comprar aditivos químicos.

El orden y las características de mezclar el mortero

Para mezclar el mortero, se usa un mezclador de concreto de tipo forzado.También puede gravitacional ordinario o "pera", pero representaamasar durante mucho tiempo, aunque es posible adaptarse, inclinar la pera mientras se amasa lo más bajo posible (levantado, apenas se mezcla).

Mezclador de concreto de tipo forzado

Primero, se vierte aserrín, se agrega un poco de agua.Mientras el aserrín se moja, los aditivos químicos se crían en una pequeña cantidad de agua y luego se descargan en un mezclador de concreto.Cuando toda la madera esté uniformemente húmeda, vierta cemento.Se carga en porciones, esperando una distribución uniforme en todo el volumen.El cemento debe cubrir cada astilla desde todos los lados.Esto solo es posible si el aserrín está bien mojado, porque este paso se controla cuidadosamente.

Formación de bloques

La solución se presenta en moldes.La mayoría de las veces están hechas de metal, son una caja con asas sin fondo.El formulario se coloca en una superficie plana (tablero, por ejemplo).Al apisonar manualmente, los moldes se llenan con una solución de arbolita, en capas, cada una de las cuales se presiona con una almohadilla de metal con un mango.Para que el aire escape mejor, el grosor del material se perfora varias veces con una varilla de metal y luego se presiona nuevamente.Este procedimiento puede repetirse varias veces hasta alcanzar la densidad de capa deseada, después de lo cual puede completar la siguiente.Las capas se vierten en el borde superior del bloque, después del apisonamiento final, la parte superior se nivela, cortando el exceso con una barra de metal.

Puede usar la palanca - mecánica o con una unidad.En este caso, el esfuerzo se desarrolla significativamente y puede descargar todovolumen inmediatamente, si es necesario, complementando hasta el borde.Para lograr una alta densidad, es posible presionar varias veces, ya sea fortaleciendo o aliviando la presión.La experiencia muestra que con este principio de fabricación de bloques de arbolita, resultan ser más duraderos, la extrusión (restauración de la forma debido a la elasticidad de las virutas) es mucho menos pronunciada.

Los bloques de mejor resistencia y con menos esfuerzo se obtienen si se agrega vibración al proceso de prensado.En este caso, los esfuerzos necesarios para obtener la resistencia deseada se reducen significativamente.Para estos fines, haga mesas vibratorias.Y el proceso se llama vibrar con una carga.

El bloque moldeado en el soporte se transfiere al lugar de secado.Si la solución lo permite y la unidad mantiene su forma, se puede quitar el marco.Pero a veces los bloques de arbolita hechos en casa hacen que la solución resulte demasiado líquida, es más fácil de apisonar.En este caso, los bloques se dejan en forma durante un día.El uso y transporte de bloques es posible no antes de 2-3 semanas después del moldeo.

Características de la construcción de sus bloques de arbolita

La colocación de los bloques se lleva a cabo como un ladrillo, con revestimiento de juntas, en un mortero de cemento y arena.De las características: el grosor de la costura es de aproximadamente 8-10 mm.Entre la base y la primera fila de bloques es necesario realizar una impermeabilización de cierre de muy alta calidad.Esto elimina la fuga de humedad a través de la base desde el suelo.Hacemos impermeabilización combinada: primero impregnamos con masilla bituminosa o cualquier otra impermeabilización de revestimiento, colocamos encimaimpermeabilización laminada.Anteriormente, siempre se usaba material para techos, pero hoy es de baja calidad y colapsará en un par de años.Y es importante excluir las fugas de humedad (debido a la alta absorción de agua del arbolito), así que use hidroisol o algo similar.Es posible, en dos capas, también recubierto con masilla de betún.

El siguiente matiz es la colocación sobre la ventana y las puertas.Es mejor usar bloques especiales en forma de U en los que colocar un marco de refuerzo y 4 barras de refuerzo con un diámetro de 10-12 mm.Es mejor atar para que haya menos posibilidades de corrosión.Primero, los bloques con huecos se instalan sobre la abertura.Pueden ser soportados desde abajo por una tabla y puntales.Luego se coloca el marco, todo se vierte con hormigón.Deje la estructura por un día, después de lo cual se pueden quitar los soportes y continuar la mampostería.

Así es como se hacen los dinteles de los bloques arbolíticos sobre ventanas y puertas.

Hay muchos matices de construir una casa a partir de bloques arbolíticos en un video.